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(4)真空泵的所抽气体温度也有所限制，如水环式真空泵被抽气体温度高于40℃时，应加气体冷却装置。如带有液滴，应加冷凝去湿装置。如被抽气体具有腐蚀性或与油起化学反应，应对真空泵的材质加以选择。

(5)开泵前应检查电机的旋转方向是否正确(检查方向时，应先将传动皮带取下，以免马达反转时将油喷出)，欧真空设备进口真空泵油的检查方法，要检查润滑系统是否可靠，油量是否适当。

(6)真空泵在运转中油温不得超过75℃，也不能有太大的噪音和振动，否则应停机检修。

(7)停泵时应先关闭连通真空系统的阀门，并打开放气阀，避免泵油被回吸到真空系统中去，然后再切断电机电源。

综上所述，真空泵的使用寿命除与进口真空泵油本身质量有关外，还需要使用者严格按照我司规定的要求来使用，不可在不清楚的状况下私自拆卸或运转本泵。

去油后进行浸蚀处理，目的是去除金属表面的氧化物，经过热处理的零件，油污已不存在，可直接进行浸蚀处理，以去除退火后的氧化层。爱德华真空泵油用了一段时间会变黑属于真空泵油消耗异常的范畴，如果还没有引起其他故障解决的方法也简单。浸蚀处理一般在酸性溶液中进行，大多数金属的氧化物以及金属本身都能与适当浓度的酸溶液起化学反应，氧化物与酸反应生成盐和水，金属与酸作用生成盐和氢气，氢气的一部分被金属表面吸附后，会使某些金属变脆，为了避免金属变脆和过度腐蚀，可在浸蚀液中加入缓蚀剂，并适当控制浸蚀溶液的的浓度及温度。

　旋片真空泵长期使用后，会出现真空度下降、密封处漏油、真空泵转动停滞、甚至发生“卡死”、油污染严重、真空泵腔生锈、旋片有大的撞击声、真空泵腔内落入硬物划伤真空泵腔、造成真空泵过热等异常现象，此时必须对真空泵进行拆洗。将所拆下的金属零件用彻底清洗干净，并用酒精脱水。旧油放尽后，从抽气口注入少量的干净真空泵油(100~500mL)，冲洗真空泵腔内部，接着，开动真空泵运转1min左右，再关真空泵，将注入的新油放出。橡胶零件可用15%的氢水溶掖煮沸去油。对有毛刺或生锈的零部件.可用油石或金相砂纸轻轻地研磨，以去除锈斑和毛刺。清洗后的零部件必须烘干